Муфты для трубопроводов
Нефтяная промышленность движется вперед и появляется много интересных проектов, которые увеличивают потребность в композиционных материалах. По-крайней мере, в ближайшем будущем нефть и газ останутся самыми важными мировыми источниками энергии. В то время как их резервы, легко добываемые на земле и в мелководных прибрежных водах, продолжают сокращаться, глубоководные разведывательные работы и добыча растут и, вместе с этим, растет потребность в достаточно легких материалах, способных выдержать невероятно жесткие внешние условия воздействия морской воды. Возможностей использования высокоэффективных композитов достаточно много, особенно пока высоки цены на нефть и глубоководные запасы становятся более востребованными.
Новые материалы, в том числе композиты, практически незаменимы в глубоководной среде, одной из наиболее близких с космическому пространству, где присутствует высокое гидростатическое давление, низкие температуры, вихревые вибрации, рассеянные месторождения, содержащие малые количества нефти и газа, которые делают бурение и добычу нефти невероятно трудными. Использование композиционных материалов может снизить вес и размер платформ и, следовательно, затраты на инфраструктуру.
Композиты придают конструкциям специфические характеристики, особенно в комбинации с другими материалами. Составные шланги, фалы, намоточные трубы, палубные трубы, ограждения, новые решения для транспортировки натурального газа являются лишь малой частью из успешных применений этих новых материалов.
Композитные материалы в первую очередь заменяют сталь благодаря скорости и легкости установки изделий из них, благодаря более легкому весу, стойкости к коррозии, стойкости к криогенным температурам, разломам и разрывам. Стоимость их также конкурентоспособна по сравнению со сталью.
Разработке инновационных технологий и материалов в нефтегазовом комплексе всегда уделялось особенное внимание. Газ и нефть – это, как известно, невозобновляемые ресурсы, и использовать их необходимо как можно более целесообразно, снижая риски потерь до возможного минимума. В процессе добычи, транспортировки и переработки газо- и нефтепродуктов технологии должны быть совершенными, оборудование – максимально надежным, а от применяемых материалов требуются заранее заданные свойства: сверхвысокая прочность, теплостойкость, коррозионная и химическая стойкость. Этим требованиям как нельзя лучше отвечают композитные материалы.
Но если внештатная ситуация уже произошла, то необходимо как можно быстрее устранить ее последствия. Для того чтобы оперативно доставить технику и материалы к аварийному участку трубопровода в сложных геологических условиях, например, по болоту, используются мобильные дорожные покрытия, которые выдерживают технику до 80 тонн и позволяют максимально быстро построить временный технологический проезд необходимой протяженности и конфигурации.
Композиты нашли также свое применения для ремонта магистральных трубопроводов по муфтовой технологии.
Разработанная НПП «ПОЛЕТ» муфтовая технология ремонта полимерно-композиционным материалом магистральных трубопроводов обеспечивает восстановление несущей способности труб с дефектами.
Применение композитов в нефтяной промышленности давно стало нормой, начиная с этапов добычи и транспортировки, заканчивая складированием, переработкой нефти и продажей готовых продуктов. В смежных отраслях композиты применяются не менее широко: в геофизических исследованиях и изысканиях, бурении, производстве современного нефтегазового оборудования. Отношение нефтепромышленности к композитным материалам имеет и обратную сторону — множество продуктов переработки нефти используются в производстве самих композитов.
Широкое распространение в нефтяной промышленности получили углеродосодержащие композиты, поскольку они обладают повышенными функциональными и эксплуатационными свойствами. В первую очередь, это термостойкость, механическая прочность и коррозионная устойчивость. Композиты, армированные углеродным волокном, демонстрируют отличную химическую стойкость и непроницаемость.
Базовые преимущества применения композиционных материалов в нефтепромышленности:
- Механическая эксплуатационная прочность и стойкость;
- Термическая устойчивость к самым экстремальным температурам и атмосферным условиям;
- Контролируемая и предсказуемая химическая стойкость;
- Высокая прочность при основных видах множественных нагрузок;
- Легкость и быстрота обработки в условиях любого производства;
- Небольшой вес изделий, что важно при транспортировке на большие расстояния и/или воздушным транспортом;
- Долговечность и предсказуемость ухода за элементами из композитов;
- Экологические свойства;
- Высокая пожарная безопасность.
Композитные материалы в нефтепромышленности являются необходимым условием успешной и стабильной работы отрасли, повышения эффективности производства и главным резервом ее развития.